閥門(mén)維護(hù)工作做好，可以延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。儲(chǔ)存和維護(hù)的目的不是在儲(chǔ)存過(guò)程中損壞或降低閥門(mén)的質(zhì)量。其實(shí)更換不當(dāng)是造成閥門(mén)損壞的重要原因之一。閥門(mén)生產(chǎn)廠家提醒閥門(mén)應(yīng)該保持良好的狀態(tài)。小閥門(mén)應(yīng)放在架子上，大閥門(mén)應(yīng)依次放在倉(cāng)庫(kù)地板上。它們不應(yīng)亂堆亂放，法蘭連接口也不應(yīng)接觸地面。

　　一、 閥體和閥蓋的泄漏維護(hù)方法：

　　1、提高鑄件質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　2、對(duì)于氣溫在和以下的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行保溫或熱混，并清除停用閥門(mén)中的積水。

　　3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊接應(yīng)按照相關(guān)的焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊接后應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　4、禁止在閥門(mén)上推壓和放置重物，不允許用錘子敲擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)。大直徑閥門(mén)應(yīng)安裝支架。

　　二、 填料處的泄露維護(hù)方法：

　　1、應(yīng)根據(jù)工作條件選擇包裝材料和類(lèi)型。

　　2、按照相關(guān)規(guī)定正確安裝填料。包裝要一圈一圈的放好壓好。接縫應(yīng)在3或45。

　　3、使用壽命長(zhǎng)、老化、損壞的包裝應(yīng)及時(shí)更換。

　　4、閥桿彎曲磨損后應(yīng)拉直修理，損壞的閥桿應(yīng)及時(shí)更換。

　　5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，壓蓋應(yīng)有5毫米以上的預(yù)緊間隙、

　　6、損壞的壓蓋、螺栓等部件應(yīng)及時(shí)修理或更換。

　　7、應(yīng)遵守操作程序。除沖擊手輪外，應(yīng)勻速法向操作。

　　8、壓蓋螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)加大間隙，壓蓋和閥桿之間的間隙太大，應(yīng)該更換。

　　三、密封面的泄漏維護(hù)方法：

　　1、閥門(mén)生產(chǎn)廠家建議根據(jù)工作條件，正確選擇頂部墊片的材料和類(lèi)型。

　　2、調(diào)整細(xì)致，運(yùn)行平穩(wěn)。

　　3、均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q緊螺栓。如有必要，使用扭矩扳手。預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不應(yīng)過(guò)大或過(guò)小。法蘭和螺紋接頭之間應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。

　　4、墊片組裝應(yīng)對(duì)齊，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。

　　5、靜密封面腐蝕、損壞，加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、打磨、著色檢查，使靜密封面滿足相關(guān)要求。

　　6、安裝墊片時(shí)，要注意清潔，密封面要用煤油清洗，墊片不能掉在地上。

　　四、 密封圈連結(jié)處的泄漏維護(hù)方法：

　　1、密封滾壓泄漏應(yīng)注射膠粘劑滾壓固定一遍。

　　2、應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)范重新修理密封圈。當(dāng)堆焊無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)拆除原來(lái)的堆焊和加工。

　　3、拆下螺釘，壓環(huán)清洗，更換損壞的零件，用連接座打磨密封面，重新組裝。腐蝕損傷較大的零件可以通過(guò)焊接和粘接方法進(jìn)行修復(fù)。

　　4、密封圈接合面腐蝕，可通過(guò)打磨粘接方法修復(fù)。如果無(wú)法修理，請(qǐng)更換密封圈。

　　五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏維護(hù)方法：

　　1、正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能太用力，打開(kāi)閥門(mén)不能超過(guò)上止點(diǎn)，閥門(mén)完全打開(kāi)后，手輪應(yīng)稍微反轉(zhuǎn)。

　　2、關(guān)閉件與閥桿的連接應(yīng)牢固，螺紋接頭應(yīng)有止擋。

　　3、閥門(mén)生產(chǎn)廠家了解到用于連接關(guān)閉部件和閥桿的緊固件應(yīng)能承受介質(zhì)的腐蝕，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。